- Beschreibung
- Technische Daten
- Eigenschaften
Der Schlüssel zum Erfolg in der Überbrückung beim Scale-Up vom Labor zur kommerziellen Produktion ist eine Pilotanlage, die relevante Ergebnisse für eine Aufstockung zur Serienproduktion liefert. Das Scaling-Up umfasst oft Kompromisse, die im Labor nicht vorhergesagt werden können.
Alfa Laval löst dieses Problem mit der vielseitigen BTPX 305-Zentrifuge. Das BTPX 305-Modell eignet sich für Vorschübe von bis zu 2 000 Litern pro Stunde und kann in einer Vielzahl von Konfigurationen geliefert werden. Es ist daher an nahezu jede erdenkliche Aufgabe und Anwendung anpassbar.
Bei Gefahrenzonen erfüllt die Zentrifuge die ATEX-Anforderungen für Zone 1 oder 2, und ein auf einem Gleitgestell montiertes Trennsystem kann für die Inertgas-Spülung ausgelegt werden, wodurch ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet wird. Für den Betrieb unter biologischen Gefahren kann das Trennsystem für Dampfsterilisation und für den geschlossenen Betrieb ausgelegt werden, was den Anforderungen der NIH-Richtlinien für BLS 2 entspricht.
Anwendungen:
Die BTPX 305 ist eine Feststoff-Auswurfzentrifuge in Klär-, Reinigungs- und Konzentrator-Ausführung, die mit einem bewährten, zuverlässigen, fixierten Feststoffpartikelauslass ausgestattet ist, der mithilfe eines Timers, durch Trübung und / oder Gesamtdurchflussrate ausgelöst werden kann.
In der Ausführung als Klärseparator wird die Zentrifuge zum Entfernen suspendierter Feststoffe aus einer Flüssigkeit verwendet, während sie bei Reinigungs- und Konzentrator-Ausführung suspendierte Feststoffe entfernt, während zwei vermischte und nicht mischbare flüssige Phasen unterschiedlicher Dichte getrennt werden.
Der Feststoffgehalt im Zulauf liegt normalerweise im Bereich von 0,1-10% Volumenprozent, kann jedoch zwischen verschiedenen Einsatzbereichen variieren.
Der BTPX 305 Separator ist in verschiedenen Oberflächenpolieroptionen erhältlich:
| Trommelspindel |
Ra 0.8. Ra 0.5 und elektropoliert |
| Oberer Teil der Maschine |
Innen Ra 1.2. Ablaufabdeckung Ra 0.5 und elektropoliert |
| Oberer Teil der Maschine |
Innen Ra 0.8, Ablaufabdeckung Ra 0.8 |
| Oberer Teil der Maschine |
Innen Ra 0.8, Ablaufabdeckung Ra 1.2 |
| Separatorentrommel |
Innen 0.5 Ra und elektropoliert, außen 0.8 Ra |
| Separatorentrommel |
Innen 0.8 Ra, außen 0.8 Ra |
| Separatorentrommel |
Innen 1.2 Ra, außen 1.2 Ra |
Technische Daten:
| Hydraulische Kapazität |
3 m3/Std* |
| Gravitationskraft, max |
12.800 |
| Trommeldrehzahl |
6.000-9.650 U/min |
| Installierte Motorleistung, Drehmomentregelung |
7,5 kW |
| Hauptstromversorgung |
3x400x50 Hz |
| Lärmpegel |
77 dB(A) |
* Tatsächliche Kapazität hängt vom Aufgabematerial und Separationsanforderungen ab
Verbrauch:
| Elektrizität, max |
7,6 kW** |
| Betriebswasser |
0,2-0,35 L / Entladung |
| Spülen über/unter der Trommel |
bis zu 10 L / Entladung |
**Hängt von der Durchflussmenge ab
Transportdaten (Richtwerte):
|
Zentrifuge |
Gesamtes System |
| Nettogewicht |
450 kg |
1.400 kg |
| Bruttogewicht |
600 kg |
1.760 kg |
| Volumen |
1,0 m3 |
12 m3 |
Abmessungen (Richtwerte)***:
|
Zentrifuge |
Gesamtes System |
| Höhe |
1.200 mm |
2.150 mm |
| Breite |
900 mm |
2.800 mm |
| Tiefe |
900 mm |
1.300 mm |
***Kann je nach Anforderungen variieren
Material:
| Trommelgehäuse, Haube und Verschlussring |
Edelstahl 1.4462 UNS S31803 |
| Abdeckung der Feststoffe und Rahmenhaube |
Edelstahl ASME SA-240 S31603 |
| Zyklon |
Edelstahl ASME SA-240 S31603 |
| Unterrahmen |
Grauguss |
| Einlauf / Auslauf |
Edelstahl, meist 1.4401 UNS 31600 |
| Dichtung und O-Ring |
EPDM Gummi (FDA-geprüft, Lebensmittelqualität), Viton oder Nitril |
Die Maschine besteht aus einem Rahmen, der eine horizontale Antriebswelle, ein Schneckengetriebe, ein Schmierölbad und eine vertikale Trommelspindel im unteren Teil aufweist. Die Trommel ist oben auf der Spindel in den Raum (Trommelgehäuse) montiert, der durch den oberen Teil des Rahmens, den Feststoffsammeldeckel und die Rahmenhaube gebildet wird.
Das Trommelgehäuse ist doppelwandig - zur Kühlung und Geräuschreduktion. Am oberen Ende der Spindel befindet sich eine Gleitringdichtung, um eine Dampfsterilisation zu ermöglichen.
Für die kontinuierliche Druckentnahme von abgeschiedenen Feststoffen ist die Maschine mit einer nicht rotierenden Vorrichtung ausgestattet, einem Schälrohr, das in einer zentralen Kammer angeordnet ist, zu dem die abgeschiedenen Feststoffe durch Wirbeldüsen strömen.
Alle medienberührten Teile sind aus Edelstahl. Für CIP enthält die Trommel ein automatisiertes hydraulisches Betriebssystem oder Entladung. Es ist ein System, bei dem der Schüsselinhalt in Verbindung mit einem automatisierten CIP-Verfahren entleert wird.
Die Entladung erfolgt bei voller Geschwindigkeit ohne Unterbrechung der Zufuhr von CIP-Flüssigkeiten. Die Zentrifuge ist mit Hauptanschlüssen als Sanitärklemmen und allen anderen Versorgungsanschlüssen des Klemmtyps erhältlich.
Der Elektromotor ist für einen variablen Frequenzantrieb geeignet, wodurch es möglich ist, die Trommeldrehzahlen auf 62% der maximalen Trommeldrehzahl zu senken.
Die Konstruktion entspricht einer Reihe von EG-Richtlinien, die Maschine wird gemäß den allgemeinen Richtlinien für Maschinenbau hergestellt. Die Anlage ist mit Düsen zum Spülen des Trommeldeckels, des Trommelbodens und des Feststofffängers ausgestattet.
